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一、概  述

對(duì)于制漿造紙企業(yè)來說，漿料的洗滌與濃縮都是生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，針對(duì)目前市場上的洗滌濃縮設(shè)備而言，都存在著效率低，用水量大，設(shè)備用途單一等不足之處。我公司研制開發(fā)的新型高速洗漿機(jī)是洗漿濃縮設(shè)備的換代產(chǎn)品。它有一機(jī)多用，既能洗滌，又能濃縮，雜質(zhì)脫出效率高，脫水效率高，節(jié)水效果明顯等優(yōu)點(diǎn)，特別使用于廢紙脫墨制漿的洗滌和濃縮。

二、用  途

該設(shè)備對(duì)漿料中的油墨離子、填料等細(xì)小雜質(zhì)有較高的脫除效率。可廣泛應(yīng)用于廢舊新聞紙?jiān)偕鷿{、廢舊帳薄紙?jiān)偕鷿{及廢舊書刊紙?jiān)偕鷿{料的洗滌與濃縮。

三、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

四、工作原理

高速洗漿機(jī)通過流漿箱把漿料送入聚酯網(wǎng)和胸輥之間的夾縫，胸輥帶動(dòng)網(wǎng)子和伏輥高速運(yùn)轉(zhuǎn)，漿料在胸輥處受到網(wǎng)子與胸輥的擠壓力和高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的共同作用，使?jié){料得以脫水和洗滌，漿料隨網(wǎng)到達(dá)輥時(shí)，再次受到網(wǎng)子與伏輥的擠壓和離心力作用進(jìn)一步脫水，然后由刮刀將漿料從伏輥上刮入出料螺旋。在以上過程中，由于網(wǎng)子與輥?zhàn)又g的漿層很薄，因而漿中的油墨粒子、填料及其它細(xì)小雜質(zhì)在脫出過程中受到來自漿層的阻礙作用很少，因而很容易隨水一起脫出。

五、主要結(jié)構(gòu)

該設(shè)備由胸輥、伏輥、濾網(wǎng)、進(jìn)漿系統(tǒng)、出漿系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和機(jī)架、機(jī)罩等組成。其中胸輥為橡膠溝紋輥，能有效防止網(wǎng)輥因高速運(yùn)轉(zhuǎn)引起的漿料飛濺。伏輥為橡膠平輥，補(bǔ)充溝紋輥產(chǎn)生的對(duì)漿料的擠壓不均；在伏輥上通過刮刀，將洗后漿料剝離到出料螺旋；濾網(wǎng)為聚酯網(wǎng)，兩邊帶有導(dǎo)向條，防止網(wǎng)子跑偏；機(jī)罩的作用是收集脫出的水分，防止水分四濺而影響工作環(huán)境。

六、主要特點(diǎn)

1、雜質(zhì)脫出效率高

聚酯網(wǎng)與輥?zhàn)又g的料層很薄，漿中雜質(zhì)脫出的行程短，脫出過程受到的來自漿層的陰礙作用小，再加上高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的作用，使填料、油墨粒子等細(xì)小雜質(zhì)極易脫出，洗后漿料灰分去除率達(dá)99%以上。

2、脫水效率高

極薄的漿層和較高的離心力不僅有利于細(xì)小雜質(zhì)的脫出，也有利于水分的脫出，該設(shè)備具備較低的進(jìn)漿濃度和較高的出漿濃度使被洗漿料脫水率達(dá)到90%以上。

3、洗后漿料質(zhì)量均勻

較低的進(jìn)漿濃度和進(jìn)漿系統(tǒng)的均勻布漿作用使得漿料在任意方向上都得到均勻一致的分布，再加上脫水過程中恒定的擠壓力和離心力作用，使?jié){料始終具有均勻一致的脫水動(dòng)力，因而出漿質(zhì)量均勻穩(wěn)定。

4、占地面積小，生產(chǎn)能力大

雖然料層厚度很小，但該設(shè)備具有的很高轉(zhuǎn)速?zèng)Q定了其單位面積的生產(chǎn)能力相當(dāng)高，因而，同樣的生產(chǎn)能力，其占地面積要小得多。

5、動(dòng)力消耗小，安裝費(fèi)用低

該設(shè)備的脫水動(dòng)力來自于網(wǎng)輥的擠壓力和高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，不需要真空缺陷吸等附加壓力作用，與水平帶式洗漿機(jī)相比，省去了真空泵，減少了動(dòng)力消耗，與真空洗漿機(jī)相比，降低了安裝費(fèi)用，而其洗滌脫水效果較包括二者在內(nèi)的任何設(shè)備都要好的多。

6、操作簡單，節(jié)省人力

該設(shè)備自動(dòng)化程度很高，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，無需人力操作。帶有導(dǎo)向條的聚酯網(wǎng)省卻了網(wǎng)子跑偏之虞，精心設(shè)計(jì)的懸臂式換網(wǎng)結(jié)構(gòu)，使得換網(wǎng)操作更簡便快捷，省時(shí)省力，提高了設(shè)備的使用效率。

7、環(huán)境潔凈，運(yùn)行安全

全封閉式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得脫出的水分及脫水后的漿料全部在設(shè)備內(nèi)部集中后統(tǒng)一排出，對(duì)外部環(huán)境無任何影響，保持了工作環(huán)境的潔凈，更使得高速運(yùn)轉(zhuǎn)的部件與操作人員徹底隔絕，消除安全隱患。

七、操作維護(hù)

1、開機(jī)

1.1 檢查網(wǎng)子上有無破壞性雜質(zhì)，排除能對(duì)網(wǎng)子構(gòu)成損害的任何隱患；

1.2 打開沖洗水閥門；

1.3 啟動(dòng)主電機(jī)；

1.4 啟動(dòng)出料螺旋；

1.5 打開進(jìn)漿閥，啟動(dòng)給料泵。

2、停機(jī)

2.1 關(guān)閉給料泵，關(guān)閉進(jìn)漿閥；

2.2 繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至無料送出時(shí)，關(guān)閉出料螺旋；

2.3 繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至網(wǎng)子沖洗干凈后，關(guān)閉主電機(jī)；

2.4 關(guān)閉沖洗水。

3、換網(wǎng)

3.1 調(diào)整漲緊裝置，松開聚酯網(wǎng)；

3.2 旋緊位于傳動(dòng)側(cè)的懸掛螺栓操作側(cè)的墊塊能夠取下；

3.3 取下墊塊，取下舊網(wǎng)；

3.4 套上新網(wǎng)，放好墊塊；

3.5 松開懸掛螺栓；

3.6 調(diào)整漲緊裝置，漲緊聚酯網(wǎng)至要求程度。

4、維護(hù)

4.1 定期檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位，并按時(shí)加油潤滑；

4.2 定期檢查網(wǎng)子的漲緊情況并及時(shí)調(diào)整；

4.3 定期檢查網(wǎng)子的使用情況并及時(shí)更換；

4.4 較長時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)打開機(jī)罩，將聚酯網(wǎng) 、胸輥、伏輥及出料螺旋等 與漿接觸部位徹底沖洗干凈；

4.5 正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)保持沖洗水壓力0.3—0.4Mpa。